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 コンサルティング分野 |
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| TSCは、適正在庫のパイオニアとしての長年の実績に基づき、貴社の在庫適正化活動を支援するコンサルティングを行っています。弊社代表の勝呂隆男が直接指導いたします。 |
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適正在庫分析 | |
| 貴社の在庫レベルが適正かどうかを、適正在庫算出システムAPIMを使用して分析・診断します。一品別に適正在庫量を計算し、実際の在庫量と比較することで、過剰在庫と過少在庫の両方を定量的に示します。 在庫管理の基本は「一品別管理」です。一品別に適正在庫を算出すると、在庫を多く持ちすぎている品目と、少なすぎる品目の両方があることがわかります。多すぎるものは減らし、少なすぎるものは増やすことで、在庫適正化が達成されます。 適正在庫診断は、以下のステップで実施し、概ね１〜３ヶ月で完了します。 |
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| ＜診断ステップ＞ | ||
| （１） 適正在庫セミナー まず、基本的な理論と考え方をご理解いただくためのセミナーを実施します。プロジェクトメンバーと関係者が、考え方を共有する最初の機会となります。 （２） 初期ヒアリング 貴社を訪問して下記事項をヒアリングし、収集データの決定・説明を行います。 ・生産・在庫管理方式とその詳細メカニズム ・リードタイムの内訳と実績値収集可能性 ・需要データの内訳と実績値収集可能性 ・必要とされるサービス率水準 ・必要な安全在庫の種類 （３） 実績データ収集 初期ヒアリングを元に、貴社に下記データの収集を実施していただきます。エクセル・ワークシートでご提供いただきます。収集対象期間は初期ヒアリング時にご指示いたします。 ・需要データ ・リードタイム実績（あるいは想定）データ （４） 適正在庫算出 収集していただいたデータを用いて、弊社にてAPIMによる適正在庫算出を実施します。 （５） 適正在庫算出結果報告・検討会 貴社を訪問して、算出結果を報告します。ご要望により、その場でサービス率などの算出条件パラメータを変えて再算出を行ったり、一品別の在庫シミュレーションを実行して、十分な検討を皆で行います。 （６） 改善案の提示 適正在庫算出結果に基づいて、貴社の在庫管理への改善案を作成してご説明します。 |
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適正在庫トライアル試算 | |
| 適正在庫分析の簡易版です。発注点方式に対象を絞った適正在庫診断を行います。事前に電子メールでデータ収集用エクセル・ワークシートをお送りし、実績データをご用意いただいた上で貴社を訪問し、その場で適正在庫の算出を行います。１００品目まで。 |
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シンプル生産管理システムの構築 | |
| エクセルベースで適正在庫基準値を用いたシンプルな生産管理システムの構築を支援します。驚くほど低コストで高パフォーマンスな生産管理が実現されます。まずは、じっくりと生産管理の仕組みについてお話し合いをするところから始めます。目からうろこの落ちる体験をすることになるでしょう。 |
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タイムエンジニアリング | |
| 適正在庫算出システムＡＰＩＭ適用による在庫適正化活動の総合技術支援を提供します。リードタイム分析と需要分析を実施して貴社の生産・在庫管理システムを把握した後、適正在庫算出に必要なデータ収集方法を決定します。ＡＰＩＭにより求められる適正在庫を基にして、最適な生産・在庫管理システムの提案も実施します。 | ||
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| タイムエンジニアリングの全体像 |
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生産革新支援 | |
| 工場改革の総合コースです。 ５Ｓ活動から始めて、作業改善、レイアウト改善、工程改善、在庫削減、リードタイム短縮、歩留向上、設計改善、倉庫改善等を系統的にすすめます。 意識改革→改善成果確認→仕組み改革→システム構築→経営革新→・・・ と段階を踏んで生産革新を実現します。 |
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５Sで現場改善 | |
| ５Ｓ活動から始める現場改善の基本コースです。作業改善、レイアウト改善、工程改善、在庫削減、リードタイム短縮、歩留向上、倉庫改善を系統的に進めます。 意識改革→改善成果確認→仕組改革→システム構築→経営革新→・・・と段階を踏んで対象を拡大して生産革新を実現します。 |
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生産設計支援 | |
| コンカレントエンジニアリングツール「組立性・解体性評価法」を適用し、作りやすく解体しやすい設計に製品設計を改善することで、トータルコストの圧縮を実現します。 「組立性・解体性評価法」：製品設計をつくりやすさの観点から定量評価し、設計改善を促すツール。 |
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モーションクリニック（Ｒ） | |
| パソコンとビデオカメラを使って作業指導を行うオリジナルＩＴツール「モーションクリニック」を適用し、作業動作の改善、作業時間短縮、品質改善を図ります。 これは極めて短時間で大幅な生産性向上をもたらす手法です。 作業者が、自分自身の作業動作をＰＣ画面上で確認することで問題を明確に認識し、現場の活性化が引き起こされます。 |
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| コンサルティングツール |
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理論在庫シミュレーションシステム | |
| 古典理論に基づいた適正在庫量を算出し、在庫推移をシミュレーションします。（ 教育用 ） | ||
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.適正在庫算出システム ＡＰＩＭ ４PAT.  |
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| 最先端の在庫理論に基づき、品切れを防止しながら在庫量を最小にする最適在庫量を算出します。需要量の平均と標準偏差、需要頻度とリードタイム分布を入力すると、安全在庫と発注点を出力します。 （ 右、ＡＰＩＭ在庫削減効果 ） |
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動作分析ツール 「モーションクリニック」 |  |
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| パソコンとビデオを使って作業動作の無駄を見つけ、作業改善を支援します。 （ 右、モーションクリニック操作画面 ） |
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生産設計支援ツール 「組立性／解体性評価法」 | |
| 製品設計の善し悪しを、作りやすさやリサイクルのしやすさから評価します。 （ プロトタイプのみ ） |
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| 在庫削減コンセプト |
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| 在庫削減の系統的なアプローチ | |
| １．生産管理アプローチ （１）リードタイム短縮 生産ライン改革と情報伝達の高速化 （２）需給調整の高度化 生産計画の精度向上・サイクル短縮 （３）在庫基準の適正化 適正在庫水準設定手法ＡＰＩＭの導入 |
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| ２．営業・物流アプローチ 在庫ポイントの削減 在庫拠点の水平統合・垂直統合 |
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| ３．設計改善アプローチ 品種数、部品・原材料種類数の削減 製品の統合整理、部品・原材料の標準化 |
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